合肥高温布袋除尘器安装原理

时间: 2021-09-25

  袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到的程度了,机械清灰工作会停止工作。

  袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。

  锅炉除尘器的作业机理是经过滤料过滤,粗尘首要经过惯性碰撞搜集,细粒经过扩散和筛分搜集。滤料的粉尘层也有的过滤作用。锅炉除尘器除尘效果与多种要素有关,但首要取决于过滤资料。袋除尘过滤资料是合成纤维,纤维或玻璃纤维编织布或毯子。依据需要将布或毛毡缝合到圆筒或扁平滤袋中。依据烟气的特性,挑选合适使用条件的过滤介质。

  捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一步作好准备。分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到状态,在粉尘悬浮和沉降趋势上,以沉降为主,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中分离出来;其二,在高浓度尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附香港正挂牌板挂牌资料

  单机除尘器试车调整试验:单机试车包括除尘设备主体(本体)和辅机的单机试车;单机是指具有立运转功能的设备(系统)。

  一,调试内容:主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的袋式除尘器、附属装置及通风机等。辅机是指为完善主机功能而配套的机械设备,包括:1、粉尘输出设施,包括:星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等;2、布袋除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等;3、压缩空气和取压装置;4、其他相关设备和控制显示仪表;

  1、单机试车应在无负荷状态下(需要时切断与除尘系统的链接)考核单机功能。

  2、采取实用性手段,评价单机安装质量,包括:安装方式应符合设计和规范规定,满足主机需要;运行参数(电压、电流、转数、振打频率),符合设计规定;单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续发热表征;单机试车时间不能少于4小时;肯定单机设备具备单体运行条件。

  1、调试过程完整、准确做好调试记录。调试记录应包括:单机设备名称、规格与型号、性能指标(电压、电流、转数),运行表现、调试结论,调试人签字及调试日期等。

  锅炉除尘器要达到国家排放标准,在设计、制造、附件选型、安装、调试、运行等方面进行良好的控制,才能达到良好的国家标准。高温除尘布袋透气度是指在一定气体压差下通过单位面积滤料的气体量,又称透气性或透气率。高温除尘布袋两侧气体存在压差时,将其通透空气的性能来表示透气性的程度,采用“透气度”进行定量度量。透气度是指在织物两侧的气体施加127Pa压差时,单位时间、流过单位面积的空气体积,单位为m3/(㎡·min)。

  袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环。

  2、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。


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